大型瀝青混合料攪拌設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)要點
大型瀝青混合料攪拌設(shè)備是瀝青路面工程施工的關(guān)鍵性設(shè)備，該攪拌設(shè)備的安裝、調(diào)試直接影響其運行狀態(tài)、路面施工進度和質(zhì)量。本文根據(jù)工作實踐，講述大型瀝青混合料攪拌設(shè)備安裝、調(diào)試技術(shù)要點。
選型
適應(yīng)性
應(yīng)根據(jù)企業(yè)資質(zhì)、承攬工程規(guī)模、本項目(標(biāo)段)任務(wù)量，結(jié)合施工地區(qū)氣候、有效施工天數(shù)、企業(yè)發(fā)展前景、企業(yè)經(jīng)濟實力等因素，綜合研究選擇設(shè)備型號，設(shè)備產(chǎn)能應(yīng)比施工任務(wù)量大20%。
先進性
所選設(shè)備應(yīng)具有適應(yīng)當(dāng)前施工要求的技術(shù)水準(zhǔn)，并具有可擴展性。例如，冷、熱料倉數(shù)量均應(yīng)為6個，以滿足對配合比的精確控制；攪拌缸應(yīng)有投入外加劑的接口，以滿足摻入纖維材料、抗車轍劑等添加劑要求。
環(huán)保性
選購設(shè)備時，應(yīng)全面了解擬購設(shè)備的環(huán)保指標(biāo)，其應(yīng)符合國家環(huán)保法規(guī)的規(guī)定和使用地區(qū)環(huán)保部門的要求。在采購合同巾，應(yīng)明確導(dǎo)熱油鍋爐、烘干系統(tǒng)的除塵器裝置的環(huán)保排放要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合國家對企業(yè)廠界噪聲的規(guī)定，瀝青儲罐、重油儲罐應(yīng)配各溢散煙氣的收集、處理設(shè)施。
安裝
安裝工作是決定設(shè)備使用質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)高度重視、精心組織，并由有經(jīng)驗的工程師組織實施。
準(zhǔn)備工作
主要準(zhǔn)備工作有如下6項：一是委托有資質(zhì)的建筑設(shè)計單位，根據(jù)廠家提供的平面布局圖設(shè)計基礎(chǔ)施工圖；二是根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求申請配變電設(shè)備，訓(xùn)一算配電容量時應(yīng)考慮乳化瀝青、改性瀝青等配套設(shè)備用電要求，并留有10%～15%的富余客量；二是駐地的生活用電必須另外安裝適當(dāng)容量的變壓器，以保證生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行；四是場地內(nèi)高低壓電纜均應(yīng)設(shè)計為地埋方式，變壓器與主控室距離應(yīng)共50m；五是由于電力安裝手續(xù)辦理需要3個月左右，應(yīng)在設(shè)備訂貨后盡快辦理，以保證調(diào)試時用電；六是鍋爐、壓力容器、計量設(shè)備等要及時辦理相關(guān)審批、檢驗手續(xù)。
安裝工序
基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工工序如下：復(fù)核圖紙→放樣→開挖→地基夯實→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→支模→硅澆筑→養(yǎng)護。
攪拌樓基礎(chǔ)一般設(shè)計為筏板式基礎(chǔ)，地基必須處理平整密實，如有土質(zhì)松散現(xiàn)象，必須換填處理。地下基礎(chǔ)部分嚴(yán)禁利用坑壁直接澆筑，必須安裝模板。如果施工時連續(xù)5日晝夜日平均氣溫低于5℃，要按冬期施工要求采取保溫措施(如模板內(nèi)夾泡沫板、搭棚取暖保溫等)。預(yù)埋件安裝是關(guān)鍵工序，必須保證平面位置和高程準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，確保澆筑振搗時預(yù)埋件不移動、不變形。
完成基礎(chǔ)施工并具備驗收條件后，須進行基礎(chǔ)驗收。驗收時使用回彈儀測量混凝土強度，使用全站儀測量預(yù)埋件平面位置，使用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)高程，驗收合格后進入吊裝工序。
吊裝施工 吊裝施工工序如下：攪拌樓→熱料提升設(shè)備→粉料倉→粉料提升設(shè)備→烘干滾筒→除塵器→膠帶輸送機→冷料倉→瀝青罐→導(dǎo)熱油爐→主控室→附件。
攪拌樓第1層成品倉支腿若設(shè)計為預(yù)埋螺栓，必須等2次澆注的混凝土強度達到70%，方可繼續(xù)吊裝以上各層。下層樓梯護欄必須及時安裝且應(yīng)安裝牢固，方可逐層向上吊裝。對護欄上無法安裝的部件，應(yīng)使用液壓升降車作業(yè)，并配齊安全設(shè)施，做好安全防護。選擇起重機時，其起重質(zhì)量應(yīng)符合要求，吊裝作業(yè)前必須與吊裝司機進行充分溝通和交底，遇有大風(fēng)、降水等天氣禁止進行吊裝作業(yè)。吊裝施工的適當(dāng)時機，應(yīng)安排敷設(shè)設(shè)備電纜、安裝避雷設(shè)備。
過程檢驗 攪拌設(shè)備運行過程中，應(yīng)進行階段性靜態(tài)自檢，主要對攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)部件進行全面檢查，以確定安裝牢固、豎直度合格、防護欄桿完好、導(dǎo)熱油高位槽液面正常、動力及信號線纜連接正確。
調(diào)試
空轉(zhuǎn)調(diào)試
空轉(zhuǎn)調(diào)試工序如下：試轉(zhuǎn)電動機→調(diào)整相序→空載運轉(zhuǎn)→測量電流及轉(zhuǎn)速→觀測配變電設(shè)備運行參數(shù)→觀察各傳感器傳回信號情況→觀察控制是否靈敏有效→觀測振動及噪聲情況�？辙D(zhuǎn)調(diào)試時若有異常，應(yīng)加以排除。
空轉(zhuǎn)調(diào)試時，還應(yīng)檢測壓縮空氣管路密封情況、檢測各氣缸壓力數(shù)值及動作是否正常，檢查各運動件位置信號是否正常�？辙D(zhuǎn)2h后檢測各軸承、減速器溫度是否正常，并標(biāo)定各稱重傳感器。以上調(diào)試正常后，即可購進燃料，開始調(diào)試導(dǎo)熱油鍋爐。
導(dǎo)熱油鍋爐調(diào)試
導(dǎo)熱油脫水是關(guān)鍵性工作，導(dǎo)熱油必須在105℃脫水直至壓力穩(wěn)定后，再升溫到160～180℃工作溫度，并且隨時補充油液、反復(fù)排氣，達到進、出口壓力穩(wěn)定，液面穩(wěn)定。各瀝青罐保溫管道的溫度達到正常工作溫度，便可購入瀝青、碎石、礦粉等原材料，準(zhǔn)備投料調(diào)試。
投料調(diào)試
燃燒機的調(diào)試是投料調(diào)試的關(guān)鍵。以重油燃燒機為例，應(yīng)根據(jù)其說明書選購合格重油，現(xiàn)場快速檢測重油的方法是加入柴油，能溶于柴油的為優(yōu)質(zhì)重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過高會產(chǎn)生氣體造成斷火。將燃燒機各參數(shù)設(shè)置正確即可實現(xiàn)順利點火，燃燒火焰穩(wěn)定，溫度隨開度加大而升高，即可啟動冷料系統(tǒng)進行投料。
初次試機不要加入粒徑小于3mm的石屑，因為如果火焰突然熄滅，未經(jīng)烘干的石屑會粘附在滾筒導(dǎo)料板及小篩孔振動篩網(wǎng)等部位，影響以后使用。投料后要觀察電腦顯示的骨料溫度及熱料倉溫度，將各熱料倉熱骨料分別排出，用裝載機接出、測溫并與顯示溫度進行對比。實踐中，這幾個溫度值都存在差值，應(yīng)細心總結(jié)、反復(fù)測量、注意區(qū)分，為以后的生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)。測溫時要用紅外測溫計與水銀溫度計進行對比標(biāo)定。
將每個料倉接出的熱骨料送試驗室篩分，檢驗是否符合篩孔對應(yīng)范圍，如有混料、串倉現(xiàn)象，應(yīng)查明原因加以排除。應(yīng)觀測各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記錄。在待料狀態(tài)下，觀測、調(diào)整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個止推輪位置，觀測滾筒運轉(zhuǎn)應(yīng)無沖擊、無異響。對以上檢驗、觀測數(shù)據(jù)進行分析，以確認(rèn)烘干除塵系統(tǒng)是否正常、各部位電流及溫度是否正常、各氣缸動作是否正常、控制系統(tǒng)設(shè)置的各時間參數(shù)是否適用。
此外，投料調(diào)試過程中，熱料倉門、骨料秤門、攪拌缸門、成品倉蓋、成品倉門、小車門開關(guān)位置應(yīng)正確，動作應(yīng)順暢。
試生產(chǎn)
投料調(diào)試工作完成后，可與施工技術(shù)人員溝通，進行試生產(chǎn)及鋪筑試驗段路面。要按照試驗室提供的混合料配合比進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)一定要在熱骨料實測溫度達到要求后，方可轉(zhuǎn)入配料攪拌狀態(tài)。以AH-70瀝青石灰?guī)r混合料為例，其骨料溫度要達到170~185℃，瀝青加熱溫度為155~165℃。
安排專人(試驗員)在運輸車一側(cè)安全位置觀察瀝青混合料外觀，其瀝青應(yīng)裹敷均勻、無花白粒料、無明顯離析及結(jié)團，其實測溫度應(yīng)為145~165℃，并做好外觀、溫度記錄。取樣做抽提試驗，檢驗級配、油石比，以檢驗設(shè)備的控制是否精確。
應(yīng)注意試驗誤差，要結(jié)合攤鋪碾壓后實際效果進行綜合評價。一次試生產(chǎn)不能得出設(shè)備控制是否精確的結(jié)論，應(yīng)在此后的同一規(guī)格混合料累計產(chǎn)量達到2000t、5000t時，將計算機統(tǒng)計數(shù)據(jù)、實際消耗材料數(shù)量、出廠成品數(shù)量及試驗數(shù)據(jù)一并進行分析，才能得出結(jié)論。大型瀝青混合料攪拌設(shè)備的瀝青計量精度應(yīng)達到±0.25%，若達不到此范圍，應(yīng)查找出原因并加以解決。
試生產(chǎn)是反復(fù)調(diào)試、總結(jié)完善階段，工作量大、技術(shù)要求高，需要各部門密切配合，需要管理技術(shù)人員具有一定經(jīng)驗。筆者認(rèn)為，調(diào)試到設(shè)備各部位穩(wěn)定可靠運行、各項參數(shù)正常、混合料質(zhì)量穩(wěn)定可控，方可認(rèn)為完成試生產(chǎn)。
人員配備
大型瀝青混合料攪拌設(shè)備應(yīng)配備具有工程機械管理、工作經(jīng)驗的管理人員1名，具有高中以上文化的操作員2名，電工及機修工3名。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，工種劃分不可過細，應(yīng)一專多能，操作員也要參與維修保養(yǎng)，工作中可互相頂替。要選擇能吃苦、愛鉆研的人員進行管理和操作，以提高整個團隊的綜合能力和工作效率。
驗收
大型瀝青混合料攪拌設(shè)備管理人員要組織廠家、施工技術(shù)人員對調(diào)試過程進行總結(jié)，對試生產(chǎn)混合料質(zhì)量、設(shè)備操控性能、安全保護設(shè)施進行測試、評價，與采購合同及說明書要求對比，形成書面驗收資料。
安裝與調(diào)試是設(shè)備安全、高效運行的基礎(chǔ)，設(shè)備管理人員應(yīng)思路清晰、注重創(chuàng)新、統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程及進度計劃，確保設(shè)備如期投產(chǎn)、平穩(wěn)運行，為路面施工是供有力保障。
